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            精軋管
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            精軋管在我國經濟迅速發展中起著重要作用,精軋管的作用不同其特點也不同,精軋管的制造有著嚴格的標準。精軋管的焊接過程和優點有很多,下面我帶大家了解一下精軋管的焊接過程和優點。

              一般來說,精軋管焊接有三個過程:點火、加壓、保溫。

              一、單純加壓可能不會獲得高密度,應同時進行保溫。

              二、加壓大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。精軋管合成材料如果不加壓,由于材料本身的孔隙及反應中產生的氣體,將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中,因此必須致密化,通常的方法是在反應過程中加壓。

              三、點火的方式很多,如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

              相比其它焊接方法,精軋管焊接具有很多優點,主要是:

              一、由于反應放熱,材料只需加熱至低于熔點幾百攝氏度的溫度,這樣可以節約能源。

              二、精軋管焊接適于對材料進行表面處理。精軋管焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

              三、由于生坯可壓成任意形狀,因而精軋管焊接易焊制成不易制造的產品。

              四、精軋管焊接過程中的局部放熱,可減少熱影響區,避免對熱敏材料微觀組織的破壞,保持了材料的性能。

              五、焊接是可合成梯度材料,作為焊料來焊接異型材料,以克服母材間在化學、力學和物理性能上的不匹配。

              六、焊料中可以加入增強相,如增強粒子、短纖維、晶須等,以構成復合材料。

              通過上面的介紹大家對精軋管的焊接過程和優點有了一定的了解,希望精軋管在焊接過程上做的越來越精密。


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